ABS/HIPS/GPPS/PP/PE Fünfschicht-Coextrusionslinie
Diese mehrschichtige, co-extrudierte Platte aus ABS, HIPS, GPPS, PP und PE wurde mit Einfallsreichtum gefertigt und formt
Industriestandards mit herausragender Leistung!
Die Kombination aus Steifigkeit und Flexibilität ist außergewöhnlich: ABS ist hochfest und schlagzäh, HIPS lässt sich leicht verarbeiten, GPPS ist hochtransparent, PP hochsteif, leicht und langlebig und PE ist kältebeständig, flexibel und stabil. Es ist korrosionsbeständig, kommt problemlos mit rauen Umgebungen zurecht und ist beständig gegen Schäden durch Säuren, Laugen und heißes Wasser. Durch die Kombination von Ästhetik und Kreativität können verschiedene Texturen wie glänzend, matt, geprägt usw. nach Belieben angepasst werden, wodurch der visuelle Charme mühelos zum Vorschein kommt. Im Einklang mit unserem grünen Engagement integriert unser recycelbares Design nahtlos Umweltschutz und Ressourcennutzung und bietet eine hochwertige Plattenlösung, die Leistung, Ästhetik und Umweltfreundlichkeit vereint!




01 Die Anwendung der intelligenten Technologie von JWELL zur Verbesserung der Produktqualität und -effizienz
Zusammensetzung der Produktionslinie
● Extrusionssystem
Der Extruder besteht aus mehreren Einschneckenextrudern. Spezialschnecken sind für unterschiedliche Materialien ausgelegt und werden mit einem SPS-Temperaturregelsystem kombiniert, um Plastifizierung und stabile Leistung zu gewährleisten. Ausgestattet mit einer hydraulischen Siebwechselvorrichtung kann das Sieb ohne Maschinenstopp gewechselt werden.
● Schimmel
Durch die Verwendung einer Blechform im Hangarstil kann sie mit einer Schmelzdosierpumpe ausgestattet werden, um eine quantitative und druckmäßige Förderung der Materialien zu erreichen und so eine stabile Extrusion der Schmelze und eine gleichmäßige Dicke der Produkte sicherzustellen.
● Formsystem
Ausgestattet mit einem vertikalen/schrägen Dreiwalzenkalander, der mit einem Walzentemperaturregler und einem hochpräzisen Spalteinstellungssensor ausgestattet ist und über eine Not-Aus-Funktion verfügt; die Kühlhalterung ist mit einem hochpräzisen Aluminiumoxid-Rollenförderer ausgestattet und kann bei Bedarf mit Schneide- und Trimmvorrichtungen ausgestattet werden.
● Antriebs- und Schneidsystem
Die Zugmaschine verwendet Gummirollen, um die Stabilität der Platte zu gewährleisten. Die Geschwindigkeit ist mit den drei Rollen synchronisiert. Die Horizontalschneidemaschine verfügt über Zylinderklemmung und Nachschnitt und ist mit Legierungssägeblättern und Staubabsaugvorrichtungen ausgestattet. Je nach Bedarf kann der Roboterarm online für das automatische Stapeln konfiguriert werden.
● Steuerungssystem
Durch die Verwendung eines SPS-Steuerungssystems, das mit einem Mensch-Maschine-interaktiven Touchscreen ausgestattet ist, können Prozessparameter gespeichert und ein automatisierter Betrieb, eine Überwachung und eine Fehlerdiagnose erreicht werden.

Wiege- und Mischsystem für Rohstoffe
Es kann die relevanten Daten jeder Zutat aufzeichnen, wie etwa Materialart, Gewicht und Mischzeit, was für die Qualitätsrückverfolgbarkeit und das Produktionsmanagement praktisch ist und Unternehmen dabei hilft, eine verfeinerte Produktion und Qualitätskontrolle zu erreichen.

Hochpräzises, intelligentes Dickenkontroll-Feedbacksystem
Eine Dickenüberwachung in Echtzeit und ein automatisches Rückkopplungsanpassungssystem ermöglichen eine intelligente Steuerung des Produktionsprozesses und verbessern so die Produktqualität und Produktionseffizienz.

Intelligenter Roboterarm zur Online-Entnahme und Palettierung
Technologischer Prozess:
Ursprung des Roboterarms – Greifsignal – Roboterarm senkt sich – Sauggreifer – Roboterarm steigt auf – Betreten des Palettierbereichs – Roboter senkt sich – Platte loslassen – Roboter kehrt zum vorgesehenen Punkt zurück
02 Anwendbare Produktstrukturtypen


Hinweis: Das Zuteilungsverhältnis und die Materialien werden auf der Grundlage des tatsächlichen Bedarfs des Kunden bestimmt
03 Hauptparameter der Maschine
Produktbreitenspezifikation
● 1220–2500 mm
● Breite: 1220–2500 mm
Produktdickenspezifikation
● 0.2–6.0 mm;
● Dicke: 0.2–6.0 mm
Produktionslinienkapazität
● 400–1000 kg/h
● Kapazität: 400–1000 kg/h
04 Anwendung
● Lichtleiterplatten und Streuplatten werden in ultradünnen Leuchtkästen und LED-Flachbildschirmleuchten verwendet.
● Ladestationen für Elektrofahrzeuge und Ladestationen für Elektrofahrzeuge usw.
● Kühlschrankindustrie: HIPS-Mehrschicht-Coextrusionsplatten weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen FCKW-11 auf
und wird häufig für Komponenten wie Kühlschranktürschwellen, Innenverkleidungen, Schubladen, Wasserschalen usw. verwendet.
● Sanitärprodukte wie Badewannen, Duschräume, Dampfbäder, Waschbecken usw. können aufgrund ihrer guten Verarbeitungs- und physikalischen Eigenschaften in verschiedene Formen und Spezifikationen von Sanitärprodukten gebracht werden.
● Fahrzeuginnenraum: Kann für Autodächer, Instrumententafeln, Sitzlehnen, Türverkleidungen verwendet werden,
usw. und bieten leichte und hochfeste Innenraummaterialien für Autos.
05 Materialleistungsanalyse
Vergleich der Materialien PP, PE, ABS, HIPS, GPPS

Hinweis: Das synthetisierte Material kann die Bedürfnisse der Kunden im Bereich Ladestationen perfekt erfüllen.
06 Jwell Garantie · Vertrauenswürdig

Als weltweit führender Hersteller von Extrusionsanlagen für Polymermaterialien legt Suzhou Jwell Machinery größten Wert auf Kunden- und Technologieorientierung und setzt sich dafür ein, jede intelligente Produktionslinie mit globaler Wettbewerbsfähigkeit zu entwickeln. Die Anlage für mehrschichtige Co-Extrusionsplatten ist ein strategischer Erfolg, der auf unserem umfassenden Verständnis der Entwicklungstrends in den Bereichen Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen und erneuerbare Energien sowie der Integration von Materialwissenschaft und intelligenter Fertigung beruht.
Informieren Sie sich gerne über individuelle Lösungen, vereinbaren Sie einen Termin für eine Probemaschinenbesichtigung und gestalten Sie gemeinsam die Zukunft der intelligenten Fertigung!
Suzhou Jwell Machinery Co., Ltd.

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